எந்திரத் துறையில், ஸ்லாட்டர் கத்திகளின் பயன்பாடு மிகவும் பொதுவானது, ஆனால் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்படும் பர் சிக்கல் பல உற்பத்தியாளர்களால் பாதிக்கப்பட்டுள்ளது. பர் சிறியதாக இருந்தாலும், அதன் தீங்கு குறைத்து மதிப்பிடக்கூடாது என்றாலும், அவை உற்பத்தியின் அழகியலை மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தியின் சேவை வாழ்க்கையையும் குறைக்கலாம், மேலும் உபகரணங்கள் செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, ஸ்லாட்டர் பிளேடுகளில் இருந்து வெளியே வரும் பர்ஸின் சிக்கலை எதிர்கொள்ள சிறந்த ஆலோசனை என்ன?
வெட்டு அளவுருக்களின் உகப்பாக்கம் பர்ஸைக் குறைப்பதற்கான திறவுகோலாகும்.அதிகப்படியான வெட்டு வேகம் கருவி பொருளில் முழுமையாக வெட்ட முடியாமல் போகலாம், இதனால் பொருள் நீட்டப்பட்டு வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது பர்ஸை உருவாக்குகிறது. ஆகையால், கருவியை சீராக வெட்ட முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த வெட்டு வேகத்தை சரியான வரம்பிற்கு சரிசெய்வது மிகவும் முக்கியமானது. அதே நேரத்தில், மிகப் பெரிய தீவனம் மற்றும் ஆழமற்ற வெட்டு ஆழம் ஆகியவை பர் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும். தீவனத்தைக் குறைப்பது மற்றும் வெட்டு ஆழத்தை அதிகரிப்பது பொருள் முழுவதுமாக அகற்றப்படுவதை உறுதி செய்யும் மற்றும் விளிம்பு பர்ஸின் உருவாக்கத்தை குறைக்கும்.
கருவி தேர்வு மற்றும் பராமரிப்பையும் கவனிக்கக்கூடாது.கருவியின் மந்தநிலை அல்லது உடைகள் அதன் வெட்டு விளைவை கடுமையாக பாதிக்கும், இதனால் பொருளை சுத்தமாக துண்டிக்க முடியாது, இதனால் பர்ஸை விளிம்பில் விட்டுவிடுகிறது. ஆகையால், கருவியின் கூர்மையை பராமரிக்க, கருவி நிலையை வழக்கமாக ஆய்வு செய்வது, சரியான நேரத்தில் மாற்றுதல் அல்லது கருவியை கூர்மைப்படுத்துதல் ஆகியவை பர்ஸைக் குறைப்பதற்கான ஒரு சிறந்த வழிமுறையாகும். கூடுதலாக, வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது பொருளின் பிளாஸ்டிக் சிதைவைக் குறைப்பதற்காக செயலாக்கப்பட வேண்டிய பொருளின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப கருவியின் கோணம் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் பர்ஸின் தலைமுறையை குறைக்கிறது.
பொருள் தேர்வு மற்றும் முன்கூட்டியே சிகிச்சை ஆகியவை பர் பிரச்சினையில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.வெட்டு செயல்பாட்டில் அதிக கடினத்தன்மை பொருட்கள் உடைப்பது எளிதல்ல, பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு எளிதானது, நீளமான பர்ஸின் உருவாக்கம். இந்த வகை பொருளுக்கு, அதன் பிளாஸ்டிக் சிதைவைக் குறைக்க பொருத்தமான வெட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் கருவிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், பொருளின் சீரற்ற கடினத்தன்மை வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது வெட்டும் சக்தியில் பெரிய மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும், மேலும் மென்மையான அல்லது கடினமான பகுதிகளில் பர்ஸ்கள் எளிதில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. எனவே, பொருளின் தரம் நிலையானது என்பதை உறுதி செய்வது அல்லது பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சையின் மூலம் அதன் சீரான தன்மையை மேம்படுத்துவதும் பர் சிக்கலைத் தீர்க்க ஒரு முக்கியமான வழியாகும்.
எந்திர முறை மற்றும் இயந்திர கருவியின் தேர்வு சமமாக முக்கியமானது.நியாயமற்ற வெட்டு வரிசை மற்றும் நிலையற்ற பணிப்பகுதி கிளம்பிங் ஆகியவை வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது பணிப்பகுதியின் சிதைவு அல்லது முழுமையற்ற சரிசெய்தலுக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் பர்ஸ் ஏற்படுகிறது. வெட்டும் வரிசையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் சரியான சாதனங்கள் மற்றும் கிளம்பிங் சக்தியைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை எந்திரத்தின் போது பணியிடத்தின் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதிசெய்து, பர்ஸின் தலைமுறையை குறைக்கும். கூடுதலாக, விறைப்பு மற்றும் துல்லியம்இயந்திர கருவி வெட்டும் தரத்தையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது.நல்ல விறைப்புத்தன்மையுடன் ஒரு இயந்திர கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் அதை தொடர்ந்து பராமரித்தல் மற்றும் அளவீடு செய்வது ஆகியவை வெட்டும் செயல்முறையின் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்யலாம், இதனால் பர்ஸின் தலைமுறையை குறைக்கும்.
மேற்கண்ட நடவடிக்கைகளுக்கு மேலதிகமாக, சில மேம்பட்ட டெபுரரிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதையும் நீங்கள் பரிசீலிக்கலாம், அதாவது அரைத்தல், உறைபனி முடக்குதல், மீயொலி அசைவு மற்றும் பல. இந்த தொழில்நுட்பங்கள் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப நெகிழ்வாக தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.
சுருக்கமாக, கசப்பு கத்தியால் வெட்டப்பட்ட பர்ஸின் சிக்கலைத் தீர்க்க, வெட்டு அளவுருக்கள், கருவி தேர்வு மற்றும் பராமரிப்பு, பொருள் தேர்வு மற்றும் முன்கூட்டியே சிகிச்சை, செயலாக்க முறைகள் மற்றும் இயந்திர கருவி தேர்வு, அத்துடன் தோல்வியுற்ற தொழில்நுட்பம் மற்றும் பிற அம்சங்களை மேம்படுத்துவதிலிருந்து தொடங்க வேண்டும். இந்த காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்வதன் மூலம் மட்டுமே, பர்ஸ்களை திறம்பட குறைக்கவோ அல்லது அகற்றவும் மற்றும் தயாரிப்புகளின் செயலாக்க தரம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை மேம்படுத்தவும் முடியும்.
பின்னர், தொழில்துறை கத்திகள் பற்றிய தகவல்களை நாங்கள் தொடர்ந்து புதுப்பிப்போம், மேலும் எங்கள் வலைத்தளம் (PassionTool.com) வலைப்பதிவில் கூடுதல் தகவல்களைக் காணலாம்.
நிச்சயமாக, எங்கள் உத்தியோகபூர்வ சமூக ஊடகங்களிலும் நீங்கள் கவனம் செலுத்தலாம்:
இடுகை நேரம்: MAR-28-2025
