தொழில்துறை உற்பத்தித் துறையில்,டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திஅதன் அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக வெட்டு நடவடிக்கைகளில் முன்னணியில் உள்ளது. இருப்பினும், பொதுவாக, தொழில்துறை கத்திகள் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது அதிக வேகத்தில் சுழலும் போது மற்றும் உலோகப் பொருட்களுடன் நெருங்கிய தொடர்பு கொள்ளும்போது, கண்களைக் கவரும் நிகழ்வு அமைதியாக நிகழ்கிறது - தீப்பொறிகள் பறக்கின்றன. இந்த நிகழ்வு புதிரானது மட்டுமல்ல, டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகள் வெட்டும் போது எப்பொழுதும் தீப்பொறிகளை உருவாக்குகிறதா என்பது பற்றிய கேள்விகளையும் எழுப்புகிறது. இந்த கட்டுரையில், இந்த தலைப்பை ஆழமாக ஆராய்வோம் மற்றும் சில நிபந்தனைகளின் கீழ் வெட்டும்போது டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகள் தீப்பொறிகளை உருவாக்காத காரணங்களை குறிப்பாக அறிமுகப்படுத்துவோம்.
டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளேடு, ஒரு வகையான சிமென்ட் கார்பைடு, முக்கியமாக டங்ஸ்டன், கோபால்ட், கார்பன் மற்றும் பிற கூறுகளால் ஆனது, இது சிறந்த உடல் மற்றும் இரசாயன பண்புகளை அளிக்கிறது. வெட்டு நடவடிக்கைகளில், டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகள் பல்வேறு உலோகப் பொருட்களை அவற்றின் கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் அதிவேக சுழற்சி மூலம் எளிதாக வெட்ட முடியும். இருப்பினும், வழக்கமான சூழ்நிலைகளில், உலோகத்தை வெட்டுவதற்காக கத்தி அதிவேகமாக சுழலும் போது, உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள சிறிய துகள்கள் உராய்வு மூலம் உருவாகும் அதிக வெப்பநிலை காரணமாக தீப்பொறிகளை உருவாக்குகின்றன.
இருப்பினும், அனைத்து டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகளும் வெட்டும்போது தீப்பொறிகளை உருவாக்காது. டங்ஸ்டன் கார்பைடு பொருட்களின் சிறப்பு விகிதங்களின் பயன்பாடு அல்லது குறிப்பிட்ட வெட்டு செயல்முறைகளை ஏற்றுக்கொள்வது போன்ற சில குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ், டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகள் தீப்பொறிகள் இல்லாமல் வெட்டப்படலாம். இந்த நிகழ்வின் பின்னணியில் சிக்கலான இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் கோட்பாடுகள் உள்ளன.
முதலில், டங்ஸ்டன் எஃகு பொருளின் சிறப்பு விகிதம் முக்கியமானது. டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகளை தயாரிக்கும் போது, டங்ஸ்டன், கோபால்ட், கார்பன் மற்றும் பிற தனிமங்களின் உள்ளடக்கம் மற்றும் விகிதத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் பிளேட்டின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் வேதியியல் கலவையை மாற்றலாம். இந்த மாற்றங்கள் வெட்டுச் செயல்பாட்டின் போது குறைந்த உராய்வு குணகம் மற்றும் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட கத்திகளில் விளைகின்றன. கத்தி உலோகத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, உராய்வின் காரணமாக உருவாகும் வெப்பத்தை பிளேடால் விரைவாக உறிஞ்சி வெளியேற்றலாம், உலோக மேற்பரப்பில் சிறிய துகள்கள் பற்றவைப்பதைத் தவிர்க்கலாம், இதனால் தீப்பொறிகளின் உருவாக்கம் குறைகிறது.
இரண்டாவதாக, வெட்டும் செயல்முறையின் தேர்வும் முக்கியமானது. வெட்டும் செயல்பாட்டில், வெட்டு வேகம், வெட்டு ஆழம் மற்றும் வெட்டு கோணம் போன்ற அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் கத்திக்கும் உலோகத்திற்கும் இடையிலான உராய்வு மற்றும் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தலாம். வெட்டு வேகம் மிதமானதாக இருக்கும்போது, வெட்டு ஆழம் ஆழமற்றது மற்றும் வெட்டுக் கோணம் நியாயமானது, உராய்வு மற்றும் வெப்பநிலை கணிசமாகக் குறைக்கப்படலாம், இது தீப்பொறிகளின் தலைமுறையைக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வெட்டுப் பகுதியை குளிர்விக்கவும் உயவூட்டவும் உலோக மேற்பரப்பின் வெப்பநிலையை திறம்பட குறைக்கலாம் மற்றும் உராய்வைக் குறைக்கலாம், மேலும் தீப்பொறிகளின் தலைமுறையைக் குறைக்கலாம்.
மேலே உள்ள காரணங்களுடன் கூடுதலாக, டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகளுடன் வெட்டும் போது தீப்பொறிகள் இல்லாதது உலோகப் பொருளின் தன்மையுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கலாம். சில உலோகப் பொருட்கள் குறைந்த உருகுநிலை மற்றும் அதிக ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, அவை வெட்டும் செயல்பாட்டில் பற்றவைக்க எளிதானது அல்ல. இந்த உலோகங்கள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளேடுகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, குறிப்பிட்ட அளவு உராய்வு மற்றும் வெப்பநிலை உருவானாலும் தீப்பொறிகளை உருவாக்குவது கடினம்.
இருப்பினும், சிறப்பு விகிதாச்சாரத்தில் டங்ஸ்டன் எஃகு பொருட்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட வெட்டு செயல்முறைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு தீப்பொறிகளின் உருவாக்கத்தை குறைக்க முடியும் என்றாலும், அவை தீப்பொறிகளை முற்றிலும் அகற்ற முடியாது என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. நடைமுறை பயன்பாடுகளில், ஆபரேட்டர்களின் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த, பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள், தீயில்லாத ஆடைகள் மற்றும் கையுறைகள் போன்ற தேவையான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டியது அவசியம்.
கூடுதலாக, எரியக்கூடிய மற்றும் வெடிக்கும் சூழல்களில் வெட்டு நடவடிக்கைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில், தீ மற்றும் வெடிப்பு அபாயத்தைக் குறைக்க வெடிப்பு-தடுப்பு செயல்திறன் கொண்ட வெட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் கத்திகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் வெட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் கத்திகள் நல்ல வேலை நிலையில் உள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்த பராமரித்தல் தீப்பொறி உருவாக்கம் குறைக்க ஒரு முக்கிய நடவடிக்கை ஆகும்.
சுருக்கமாக, என்பதைடங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திவெட்டும் போது தீப்பொறிகளை உருவாக்கும் காரணிகளின் கலவையை சார்ந்துள்ளது. டங்ஸ்டன் எஃகு பொருட்களின் விகிதத்தை சரிசெய்தல், வெட்டும் செயல்முறையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் சரியான உலோகப் பொருள் மற்றும் பிற நடவடிக்கைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், தீப்பொறி உற்பத்தியை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு குறைக்க முடியும். இருப்பினும், வெட்டு நடவடிக்கைகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, நடைமுறை பயன்பாட்டில் தேவையான பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டியது அவசியம். அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் ஆகியவற்றுடன், எதிர்காலத்தில் தீப்பொறிகளின் உற்பத்தியைக் குறைப்பதற்கும், தொழில்துறை உற்பத்தித் துறையின் பாதுகாப்பு மற்றும் நிலையான வளர்ச்சியை மேம்படுத்துவதற்கும் மேலும் புதுமையான தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் நடவடிக்கைகள் இருக்கும் என்று நம்பப்படுகிறது. .
பின்னர், நாங்கள் தொடர்ந்து தகவலைப் புதுப்பிப்போம், மேலும் எங்கள் இணையதளத்தில் (passiontool.com) வலைப்பதிவில் கூடுதல் தகவல்களைக் காணலாம்.
நிச்சயமாக, எங்கள் அதிகாரப்பூர்வ சமூக ஊடகங்களிலும் நீங்கள் கவனம் செலுத்தலாம்:
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-27-2024
