தொழில்துறை உற்பத்தி துறையில்,டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளேட்அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு காரணமாக நடவடிக்கைகளை வெட்டுவதில் முன்னணியில் உள்ளது. இருப்பினும், பொதுவாக, தொழில்துறை கத்திகள் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது அதிக வேகத்தில் சுழலும் மற்றும் உலோகப் பொருளுடன் நெருங்கிய தொடர்புக்கு வரும்போது, கண்களைக் கவரும் நிகழ்வு அமைதியாக நிகழ்கிறது - தீப்பொறிகள் பறக்கின்றன. இந்த நிகழ்வு புதிரானது மட்டுமல்லாமல், டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகள் வெட்டும்போது எப்போதும் தீப்பொறிகளை உருவாக்குகிறதா என்பது பற்றிய கேள்விகளையும் எழுப்புகிறது. இந்த கட்டுரையில், இந்த தலைப்பை ஆழமாக ஆராய்வோம், மேலும் சில நிபந்தனைகளின் கீழ் வெட்டும்போது டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகள் தீப்பொறிகளை உருவாக்காததற்கான காரணங்களை குறிப்பாக அறிமுகப்படுத்துவோம்.
டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளேட், ஒரு வகையான சிமென்ட் கார்பைடு என, முக்கியமாக டங்ஸ்டன், கோபால்ட், கார்பன் மற்றும் பிற கூறுகளால் ஆனது, இது சிறந்த உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை வழங்குகிறது. வெட்டும் நடவடிக்கைகளில், டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகள் அவற்றின் கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் அதிவேக சுழற்சியால் பல்வேறு உலோகப் பொருட்களை எளிதாக வெட்ட முடியும். இருப்பினும், வழக்கமான சூழ்நிலைகளில், உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு பிளேடு அதிக வேகத்தில் சுழலும் போது, உராய்வால் உருவாகும் அதிக வெப்பநிலை காரணமாக உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் சிறிய துகள்கள் பற்றவைக்கப்படும், தீப்பொறிகளை உருவாக்குகின்றன.
இருப்பினும், அனைத்து டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகளும் வெட்டும்போது தீப்பொறிகளை உற்பத்தி செய்யாது. டங்ஸ்டன் கார்பைடு பொருட்களின் சிறப்பு விகிதங்களைப் பயன்படுத்துவது அல்லது குறிப்பிட்ட வெட்டு செயல்முறைகளை ஏற்றுக்கொள்வது போன்ற சில குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ், டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகள் தீப்பொறிகள் இல்லாமல் வெட்டலாம். இந்த நிகழ்வுக்குப் பின்னால் சிக்கலான உடல் மற்றும் வேதியியல் கொள்கைகள் உள்ளன.
முதலாவதாக, டங்ஸ்டன் எஃகு பொருளின் சிறப்பு விகிதம் முக்கியமானது. டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, டங்ஸ்டன், கோபால்ட், கார்பன் மற்றும் பிற கூறுகளின் உள்ளடக்கம் மற்றும் விகிதத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் பிளேட்டின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் வேதியியல் கலவை மாற்றப்படலாம். இந்த மாற்றங்கள் வெட்டுக்காயத்தின் குறைந்த குணகம் மற்றும் வெட்டு செயல்பாட்டின் போது அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட கத்திகள் ஏற்படுகின்றன. பிளேடு உலோகத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, உராய்வு காரணமாக உருவாகும் வெப்பத்தை பிளேட்டால் விரைவாக உறிஞ்சி வெளியேற்றலாம், உலோக மேற்பரப்பில் சிறிய துகள்களின் பற்றவைப்பைத் தவிர்த்து, இதனால் தீப்பொறிகளின் தலைமுறையை குறைக்கும்.
இரண்டாவதாக, வெட்டு செயல்முறையின் தேர்வும் முக்கியமானது. வெட்டு செயல்பாட்டில், வெட்டு வேகம், வெட்டு ஆழம் மற்றும் வெட்டு கோணம் போன்ற அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் பிளேடு மற்றும் உலோகத்திற்கு இடையிலான உராய்வு மற்றும் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்த முடியும். வெட்டு வேகம் மிதமானதாக இருக்கும்போது, வெட்டு ஆழம் ஆழமற்றது மற்றும் வெட்டு கோணம் நியாயமானதாக இருக்கும், உராய்வு மற்றும் வெப்பநிலையை கணிசமாகக் குறைக்கலாம், இது தீப்பொறிகளின் தலைமுறையைக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, வெட்டும் பகுதியை குளிர்விக்கவும் உயவூட்டவும் குளிரூட்டியின் பயன்பாடு உலோக மேற்பரப்பின் வெப்பநிலையை திறம்பட குறைத்து உராய்வைக் குறைக்கும், மேலும் தீப்பொறிகளின் தலைமுறையை மேலும் குறைக்கும்.
மேற்கண்ட காரணங்களுக்கு மேலதிகமாக, டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகளுடன் வெட்டும்போது தீப்பொறிகள் இல்லாதது உலோகப் பொருளின் தன்மையுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கலாம். சில உலோகப் பொருட்கள் குறைந்த உருகும் புள்ளி மற்றும் அதிக ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, அவை வெட்டும் செயல்பாட்டில் பற்றவைக்க எளிதானது அல்ல. இந்த உலோகங்கள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளேடுகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு உராய்வு மற்றும் வெப்பநிலை உருவாக்கப்பட்டாலும் கூட தீப்பொறிகளை உருவாக்குவது கடினம்.
இருப்பினும், விசேஷமாக விகிதாசாரமாக டங்ஸ்டன் எஃகு பொருட்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட வெட்டு செயல்முறைகள் தீப்பொறிகளின் தலைமுறையை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு குறைக்க முடியும் என்றாலும், அவை தீப்பொறிகளை முற்றிலுமாக அகற்ற முடியாது என்பது கவனிக்கத்தக்கது. நடைமுறை பயன்பாடுகளில், ஆபரேட்டர்களின் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த, பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள், தீயணைப்பு ஆடை மற்றும் கையுறைகள் அணிவது போன்ற தேவையான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை எடுக்க இன்னும் அவசியம்.
கூடுதலாக, வெல்லக்கூடிய மற்றும் வெடிக்கும் சூழல்களில் வெட்டும் நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ள வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களுக்கு, தீ மற்றும் வெடிப்பு அபாயத்தைக் குறைக்க வெடிப்பு-ஆதார செயல்திறனுடன் உபகரணங்கள் மற்றும் கத்திகள் வெட்டப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் வெட்டுதல் உபகரணங்கள் மற்றும் பிளேட்களை அவை நல்ல வேலை நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்கின்றன, இது தீப்பொறி தலைமுறையை குறைக்க ஒரு முக்கியமான நடவடிக்கையாகும்.
சுருக்கமாக,டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளேட்வெட்டும்போது தீப்பொறிகளை உருவாக்கும் காரணிகளின் கலவையைப் பொறுத்தது. டங்ஸ்டன் எஃகு பொருட்களின் விகிதத்தை சரிசெய்வதன் மூலமும், வெட்டும் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், சரியான உலோக பொருள் மற்றும் பிற நடவடிக்கைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், தீப்பொறி தலைமுறையை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு குறைக்க முடியும். எவ்வாறாயினும், நடவடிக்கைகளை வெட்டுவதன் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக தேவையான பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் நடைமுறை பயன்பாட்டில் வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளை எடுக்க இன்னும் அவசியம். அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், எதிர்காலத்தில் தீப்பொறிகளின் தலைமுறையைக் குறைப்பதற்கும் தொழில்துறை உற்பத்தித் துறையின் பாதுகாப்பு மற்றும் நிலையான வளர்ச்சியை ஊக்குவிப்பதற்கும் அதிக புதுமையான தொழில்நுட்பங்களும் நடவடிக்கைகளும் இருக்கும் என்று நம்பப்படுகிறது.
பின்னர், நாங்கள் தொடர்ந்து தகவல்களைப் புதுப்பிப்போம், மேலும் எங்கள் வலைத்தள (PassionTool.com) வலைப்பதிவில் கூடுதல் தகவல்களைக் காணலாம்.
நிச்சயமாக, எங்கள் உத்தியோகபூர்வ சமூக ஊடகங்களிலும் நீங்கள் கவனம் செலுத்தலாம்:
இடுகை நேரம்: டிசம்பர் -27-2024
